一楼五金车间，切割、折弯、冲压机器轰鸣作响，为灯具打造“钢铁骨架”；二楼精密拼接区，各类型材精准拼接组装；三楼组装车间，装配、测试、校验一气呵成；四至六层分别为仓储、实验办公区，货运电梯通达各层，物料流转高效便捷......这是记者在桐乡屠甸镇嘉兴旭利智能科技有限公司看到的一幕。
这座7层高的智能厂房最近刚投入使用，灰白搭配、通体透着现代感，大面积玻璃幕墙干净透亮，颜值拉满。楼里藏着的“垂直生产密码”让人惊喜：一栋楼就是一座无缝运转的立体工厂，整条LED灯具产业链，全都被巧妙“装”进了这栋楼宇里。
嘉兴旭利智能科技有限公司作为专业生产LED灯具的企业，产品远销韩国，已成为多个知名企业的稳定供应商。公司打造的智能厂房项目占地约13.3亩，总建筑面积达3万平方米，打破传统工厂平铺式布局，通过“垂直产业链”模式，让每一层各司其职、环环相扣，生产流程从上到下顺畅衔接。
如果说楼下负责锻造钢铁骨架，那么顶层便是“智慧大脑”的诞生之所。全自动贴片机高速运转，将比米粒还小的电阻、电容精准贴放在电路板上，一块块核心控制板就此诞生。
下料、成型、制造到研发，整幢楼如同一座高效运转的“立体工厂”，全链条垂直布局让物料流转更加高效，大幅提升了生产效率。
“现在所有生产环节都能在自家楼里完成。”公司副总经理黄纪瑞说，物料转运少走弯路，成本更好把控，产品品质也能全程把关，真正实现了一站式生产，这种立体生产模式让企业生产效率大幅提升。
产能实现跨越式升级，旭利智能的市场脚步也越走越远。除了在家装、博物馆、学校、机场等商用及家居照明领域深耕，企业还凭借过硬的研发实力和多项专利技术，攻克车企车间照明的严苛技术要求，拿下多家知名车企订单，在高端工业照明领域闯出一片天。
一座高效能的立体工厂，折射桐乡项目建设“加速度”。旭利智能的智能工厂在2024年5月项目摘地、9月开工，2025年底全面竣工，不到两年就从一纸蓝图变成实景厂房。
“接下来我们将引进更多智能化设施设备，提升生产过程智能化水平。”黄纪瑞介绍，预计明年企业产值将突破1.5亿元。这栋向上延伸的7层厂房，用层层递进的生产场景，生动书写着桐乡制造不断向上、向新生长的奋进故事。
